欧洲标准EN 388:2016+A1:2018 –“防止机械风险的防护手套”现已发布，以取代 EN 388:2003。通用防护手套在已售出的所有个人防护设备 (PPE) 中占据最大市场份额，可保护佩戴者免受各种危害。为了帮助佩戴者选择合适的手套，已经制定了多项欧洲安全标准（包括 EN 388:2016+A1:2018），从而可以定义针对不同风险的保护级别。这些定义的保护级别允许根据为特定工作活动确定的危害和风险选择合适的手套。
EN 388:2016+A1:2018标准旨在与 EN 420:2003+A1:2009 –“防护手套”结合使用。一般要求和测试方法'，旨在确保手套本身不会对佩戴者造成伤害并且佩戴舒适。EN 420 目前正在修订中，一旦标准更新（预计在 2018 年或 2019 年），将成为 EN ISO 21420。
EN 388:2016+A1:2018 规定了保护手套的要求、测试方法、标记和信息，以防止磨损、刀片切割、撕裂、刺穿和（如果适用）冲击等机械风险。测试程序包括对这些特性中的每一个的单独测试。性能级别根据每个测试结果确定——数字或升序字母越高，保护级别越高。结果使用象形图显示（图 1），可以清楚地了解手套的性能。
EN 388:2016+A1:2018标准测试项目：
1.抗磨性:
与EN 388:2003相比，耐磨法在砂纸的选择上有重大的技术变化。耐磨性测试在 Martindale 磨损机上进行，其中将材料样本（从手套的手掌上切下）安装到固定尺寸和重量的摩擦头上。然后，该磨头在覆盖有 180 粒度研磨材料的工作台上以椭圆形运动移动（与 2003 版本不同，其中规定为 100 粒度）。
测试材料的四个样本，测试结果是磨穿（“打孔”）材料所需的循环次数。对于针织手套，当一根线断裂时测试完成，或者对于机织物，当两根单独的线断裂时完成测试。单一材料的性能水平由四项测试中最低的结果决定。对于多层材料（其中试样由多个未粘合层制成），每一层都单独测试，性能水平基于循环次数的总和。
EN 388 中定义了四个性能等级，从“1 级”（相当于 100 到 499 次循环之间的穿孔）到“4 级”，其中在 8,000 次循环之前不会发生穿孔，如表 1 所示。
性能水平：
| 测试 | 1级 | 2级 | 3级 | 4级 | 5级 |
| 耐磨性（循环次数） | 100 | 500 | 2,000 | 8,000 | – |
| 圆刀片耐切割性（指标） | 1.2 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 抗撕裂性 (N) | 10 | 25 | 50 | 75 | – |
| 耐穿刺性 (N) | 20 | 60 | 100 | 150 | – |
2.圆形和直刀片耐切割性：
2003 版标准包含圆形刀片切割测试的测试程序，也称为“轿跑车测试”，还参考了具有更高切割阻力的材料的直刀片切割测试。圆形刀片切割测试在圆形刀片切割阻力测试仪上进行，该测试仪由反向旋转刀片（在标准 5N 接触力下）组成，在固定的测试材料平面上前后移动行程长度（图 2）。
在存在多层材料的情况下，这些层会像在手套中一样进行组装和测试。当检测到刀片切穿（通过与下面的表面的电接触）或达到 60 个循环时，测试停止，并记录刀片完成的行程数。考虑到刀片的锋利度，在测试样本之前和之后都使用标准帆布控制材料进行测试。“刀片切割指数值”是根据切割样品所需的循环次数和切割对照材料所需的平均循环次数计算的。
从两只单独的手套中取出一个样本，并在每只手套上进行五次测试切割，这允许手套之间存在任何差异。计算每个测试样本的平均刀片切割指数。性能等级基于两个试样的较低的平均刀片切割指数，范围从1级切割阻力指数大于1.2，到5级，切割阻力指数大于20，如表1所示。还值得注意的是，EN 388:2016+A1:2018 对叶片的控制进行了多项改进。
对基于复合纤维的材料（包括先进技术芳纶）和其他专用材料使用圆形刀片切割测试有其局限性。对于所有这些旨在实现高水平抗切割性的产品，在扩展测试期间刀片变钝意味着第二个对照样品的结果可能毫无意义。由于样本的局部变化，玻璃纤维和磨料表面也可能在各个切割之间产生不同的结果。钢纤维可能会与样品架产生电接触，从而指示切穿点的读数错误。
ISO 13997:1999 中给出的替代直刃切割测试方法——“防护服——机械性能——耐尖锐物体切割的测定”完全包含在 EN 388:2016+A1:2018 中。如果在任何单个圆形刀片切割测试期间，切割参考材料的循环次数增加了三倍以上，则 ISO 13997:1999 抗切割方法成为评估切割保护的参考测试方法。
该测试使用直刀片划过样品，直到发生切穿（图 3），并测量施加到刀片的接触载荷，以便在 20 毫米的行程长度上进行切穿。由于刀片仅在样品上移动一次，并且每个刀片仅使用一次，因此消除了重复循环使刀片变钝的问题。对叶片施加不同的接触载荷进行了多项测试。力和切割长度绘制在散点图上，并生成趋势线。
这用于估算以 20 毫米行程长度切割手套材料所需的平均接触力。确定后，将确定的力再施加到样本上五次。如果行程长度的结果在定义的公差范围内，然后测试完成并确定了力。性能水平范围从接触力介于 2N 和 5N 之间的“A 级”切割阻力到接触力大于 30N 的“F 级”，如表 2 所示。性能水平之间没有相关性通过任一切割方法获得。
根据 EN ISO 13997 测试的材料的性能水平：
| 测试 | A级 | B级 | C级 | D级 | E级 | F级 |
| 直刃切割阻力（N） | 2个 | 5个 | 10 | 15 | 22 | 30 |
3.抗撕裂性：
EN 388 的 2003 版和 2016+A1:2018 版之间没有对抗撕裂方法进行重大技术更改。在该测试中，材料样本来自四只手套的手掌（两只来自“纵向”方向，两只来自“纵向”方向） “横向”方向）准备好并夹在标准拉伸强度试验机的钳口中。钳口以恒定速度（100 毫米/分钟）移开，并测量撕裂材料所需的力。
对于单一材料，性能等级由四项测试中的最低结果给出。对于多层未粘合层，每一层都单独测试。每层进行四次测试，性能基于最抗撕裂材料的最低单项结果。EN 388:2016+A1:2018 将性能级别定义为 1 级。
4.耐穿刺性：
标准的2003版和2016+A1:2018版之间的抗穿刺方法没有重大的技术变化。再次，测试样本取自手套的手掌，在多层未粘合的情况下，将这些层组装在一起并进行测试，就像它们在手套中一样。该测试使用标准的圆形触针，使用压缩测试机以 100 毫米/分钟的恒定速度将其推入试样 50 毫米。
记录最大阻力，性能级别基于四个测试结果中的最低值——在 EN 388 中定义为从 1 级（穿刺阻力在 20N 和 60N 之间）到 4 级，其测得的阻力至少为 150N。对于由复合材料或专用材料制成并用于专业应用（例如防止皮下注射针头）的手套，标准穿刺测试笔太粗。商通检测提供了一种使用针而不是更宽的手写笔的测试。
5.抗冲击性：
EN 388:2016+A1:2018 包含抗冲击性测试，测试是根据 EN 13594:2015 的第 6.9 条——“摩托车骑手防护手套”进行的。要求和测试方法'。现在这是一项强制性测试，未包含在 EN 388:2003 中，用于具有特定抗冲击特性的手套，这些特性可以添加到手掌、手背或指关节。在此测试中，手套被切割、平开，以便冲击保护区域可以独立测试，并固定在圆顶砧上。用 2.5kg 的平面冲击器从足够的高度冲击测试区域，以提供 5J 的冲击能量。
记录由安装在砧座下方的称重传感器或传感器检测到的峰值力。对取自四副不同手套的每个保护区域的样本进行四项测试。手套必须满足 EN 13594:2015 级别 1 的要求——即平均传递力应≤7.0kN，且没有单个结果大于≤9.0kN。其他要求包括手套的任何部分都不会开裂或破碎而产生锋利的边缘，并且麂皮不会撕裂或穿孔。
6.手套打标:
对于满足 EN 388 要求的手套，手套的机械性能应以象形图表示，然后是每个机械测试的相应性能级别（见图 1）。第一个数字对应于耐磨性，第二个对应于圆形刀片的抗切割性，第三个对应于抗撕裂性，第四个对应于抗穿刺性和第五个字符（一个字母）对应于直切测试。
如果未进行圆形刀片切割测试或直刀片切割测试，则应使用“X”代替达到的水平。此外，对于满足 EN 388:2016+A1:2018 抗冲击要求的手套，也可以添加标记代码“P”。对于前四个测试，当无法达到级别 1 时，通常会指示“0”。
使用说明：
与 EN 388:2003 相比，EN 388:2016+A1:2018 对随手套提供的用户说明有一些额外的要求。如果声称有冲击保护，用户说明应说明手套的保护部分，并强调该保护不适用于手指。对于抗撕裂性能为 1 级或更高的手套，必须包含警告，即不应将这些手套戴在有可能与机器运动部件缠绕在一起的地方。最后，对于提供两种切割测试性能水平的产品，包括声明：“圆形刀片切割测试结果仅供参考，而直线切割阻力测试是参考性能结果”。
新欧洲 PPE 法规 (EU) 2016/425 的影响：
制造商和供应商将热衷于提供使用最新版本标准认证的手套。实际上，根据 PPE 法规 (EU) 2016/425，自 2019 年 4 月 21 日起，在欧盟市场上投放未经最新技术认证（即， EN 388:2016+A1:2018）。随着第二个抗切割等级和可选的冲击保护等级的引入，参与手套选择的人员无疑会感到困惑，可能需要一些解释或支持。商通检测帮助手套制造商和供应商完成这一转变。