阻燃防护服和焊接防护服的CE认证标准在适用范围、具体性能要求及测试方法等方面都存在一些不同。
一、主要认证标准
阻燃防护服：常见的认证标准有EN ISO 11612:2015等。该标准适用于多种旨在防止热和火焰危害的防护服，包括但不限于阻燃服、热防护服、电力设施防护服等。
焊接防护服：主要认证标准如EN ISO 11611:2015，专门针对焊接及相关工艺中使用的防护服，如焊接夹克、长裤、头罩、围裙、袖子和手套等。
二、性能要求差异
1.阻燃性能
阻燃防护服：更强调整体的阻燃性能，要求材料在接触火焰时能有效阻止火焰蔓延，具有较低的火焰传播速度，且在离开火焰后能迅速自熄，余焰和余辉时间较短。
焊接防护服：除了基本的阻燃性能外，还需重点考虑在焊接操作产生的高温、强光等特殊环境下的阻燃效果，对抵抗瞬间高温火焰的能力要求较高。
2.热防护性能
阻燃防护服：需具备良好的隔热性能，能阻挡热量的传递，使人体在高温环境下保持相对较低的体表温度，减少热量对人体的伤害。
焊接防护服：不仅要隔热，还需能承受焊接过程中产生的辐射热和对流热，对辐射热和对流热的防护性能有特定要求，以确保在焊接操作时能有效保护人体免受热量侵害。
3.抗熔融金属飞溅性能
阻燃防护服：一般情况下，对抵抗熔融金属飞溅的要求相对较低，除非是在一些可能接触到少量熔融金属的特殊场景中。
焊接防护服：由于焊接过程中会产生大量的熔融金属飞溅，因此抗熔融金属飞溅性能是焊接防护服的关键性能指标之一，要求防护服能有效阻挡熔融金属滴的渗透和粘附，防止烫伤人体。
三、测试方法不同
1.火焰蔓延测试
阻燃防护服（EN ISO 11612:2015）：根据ISO 15025进行测试，包括表面点火和边缘点火测试，评估火焰在材料表面的蔓延情况、是否产生孔洞以及余焰和余辉时间等。
焊接防护服（EN ISO 11611:2015）：同样依据ISO 15025，但在具体评判标准上可能因焊接场景的特殊性，对火焰蔓延的限制更为严格，例如可能要求火焰蔓延的距离更短，余焰和余辉时间更短。
2.热防护测试
阻燃防护服
对流热测试：按照ISO 9151进行，将样品保持在火焰上方，用量热计测量样品顶部温度升高情况，确定温度升高24°C前样品可保持暴露的时间，根据时间划分不同的防护等级。
辐射热测试：依据ISO 6942，织物样品暴露在辐射热下，用量热计记录样品背面温度，测量温度升高24°C前样品可保持暴露的时间来划分等级。
焊接防护服
辐射热测试：依据ISO 6942，1级要求防护时间≥7秒；2级要求防护时间≥16秒，主要关注在焊接辐射热环境下的防护时间。
接触热测试：焊接防护服可能还会有特定的接触热测试要求，如模拟焊接工具或高温物体与防护服接触时的热传递情况，评估防护服对接触热的防护性能。
3.熔融金属飞溅测试
阻燃防护服：通常不是必测项目，只有在特定环境需求时才进行类似测试，测试要求和等级划分相对不那么严格。
焊接防护服（EN ISO 11611:2015）：根据ISO 9150进行测试，确定使织物背面温度升高40°C所需的熔融金属滴数，1级≥15滴；2级≥25滴，通过滴数来严格衡量防护服对熔融金属飞溅的防护能力。