EN 1009-4:2020《矿物和类似固体材料机械加工机器 - 安全 - 第 4 部分：筛分机械的具体要求》规定了矿物及类似固体材料机械加工中筛分机械的安全要求，具体如下 ：
一、EN 1009-4：2020范围
EN 1009-4：2020标准适用于用于采石、回收和加工矿物及副产品的机械加工用筛分机械的设计和构造的安全要求及其验证，需与 EN 1009-1:2020 一起使用。
二、EN 1009-4：2020安全要求
1.机械防护：筛分机械的所有运动部件，如筛网、振动器、传动装置等，都应配备可靠的防护装置，防止人员意外接触造成伤害。防护装置应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和可能的异常冲击。
2.电气系统安全：电气设备和线路应符合相关电气安全标准，具备良好的绝缘、接地和过流保护等措施。电机等电气设备应具有足够的防护等级，以适应恶劣的工作环境。同时，应设置明显的电气危险警示标志，提醒操作人员注意电气安全，防止触电事故的发生。
3.紧急停止装置：筛分机械应配备易于操作的紧急停止按钮，且按钮应安装在显眼位置，以便在紧急情况下操作人员能够迅速按下按钮停止设备运行。紧急停止装置应能够切断设备的动力源，并保持停止状态直至故障排除，确保人员和设备的安全。
4.防止物料堵塞和溢出：设备应具备有效的物料流动控制措施，以防止物料堵塞和溢出。例如，在筛分机的进料口和出料口应设置合适的尺寸和形状，以确保物料能够顺畅地进出。同时，应配备相应的监测装置，如料位传感器等，以便及时发现物料堵塞和溢出的情况，并采取相应的措施进行处理。
5.设备稳定性：设备的结构设计应保证其在运行过程中的稳定性，防止因振动、冲击等原因导致设备倾斜、倒塌。对于大型的筛分机械，应进行稳定性计算和评估，并采取相应的加固措施，如增加支撑结构、地脚螺栓等，以确保设备的安全运行。
6.噪声与粉尘控制：筛分机械在运行过程中会产生较大的噪声和粉尘，应采取有效的降噪和除尘措施，以保护操作人员的身体健康和环境安全。例如，可安装消声器、减震垫等降噪设备，以及配备布袋除尘器、旋风除尘器等除尘设备，减少噪声和粉尘的排放。
7.维护与检修安全：设备的设计应便于维护和检修，提供足够的空间和通道，以便维修人员能够安全地进行维护和检修工作。在进行维护和检修时，应能够方便地切断设备的动力源，并采取相应的安全措施，如挂牌警示等，防止他人误操作启动设备。此外，对于一些需要定期更换或调整的部件，应设计成易于拆卸和安装的结构，降低维护难度和风险 。
三、EN 1009-4：2020防护装置的类型和安装要求
固定式防护栏：用于防止人员进入危险区域，如筛分机的筛网周围、传动装置两侧等。防护栏的高度、间距和强度应符合标准要求，栏杆之间的间距应防止人员通过，且应牢固地固定在设备或地面上。
活动式防护门：在需要频繁操作或检修的部位，可设置活动式防护门。防护门应配备可靠的门锁装置，只有在设备停止运行且安全条件满足时才能打开，门关闭后应能够自动锁定，防止在设备运行过程中门意外打开。
防护罩：对于旋转部件、皮带轮、链轮等，应安装防护罩。防护罩应完全覆盖危险部件，且与设备的连接应牢固可靠，防止在设备运行过程中防护罩脱落或松动。防护罩的材料应具有足够的强度和耐磨性，以适应恶劣的工作环境。
四、EN 1009-4：2020操作与维护的安全要求
操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法、安全注意事项和应急处理程序。只有经过培训并取得相应资质的人员才能操作设备，确保设备的安全运行。
操作规范制定：应制定详细的设备操作规范，明确设备的启动、停止、运行参数调整、物料添加等操作步骤和要求。操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改操作参数或进行违规操作，防止因操作不当导致设备损坏或安全事故的发生。
日常维护检查：设备的日常维护检查应包括设备的外观检查、润滑系统检查、电气系统检查、防护装置检查等内容。维护人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的潜在故障和安全隐患，确保设备的正常运行。
定期检修计划：应制定设备的定期检修计划，对设备进行全面的检修和维护。检修内容包括设备的解体检查、零部件更换、性能测试等，确保设备的性能和安全可靠性。在检修过程中，应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，防止发生意外事故 。
筛分机械认证流程：
1.准备技术文件
产品描述文件：需详细介绍筛分机械的型号、规格、技术参数、工作原理、适用范围等基本信息，使认证机构能全面了解产品.
设计图纸：提供设备的整体结构设计图、关键部件的详细图纸，如筛分机的筛网结构、传动装置设计等，证明产品设计符合安全要求.
使用说明书：应包含设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求、故障排除方法等，指导用户正确使用和维护设备，确保使用安全.
风险评估报告：对设备在整个生命周期内可能存在的风险进行识别、分析和评估，包括机械风险、电气风险、粉尘风险等，并说明采取的降低或消除风险的措施.
质量控制文件：制定生产过程中的质量控制计划和相关文件，如原材料检验标准、生产工艺流程图、关键工序的控制要求、成品检验规范等，保证产品质量的一致性和稳定性.
2.送样测试
性能测试：检测筛分机械的筛分效率、处理能力、精度等性能指标，确保设备能满足生产工艺要求，达到预期生产效果 。
安全性能测试：进行防护装置的有效性测试、电气安全测试、机械稳定性测试等，检查设备是否具备足够的安全性能，防止操作人员受到意外伤害，如防止人员接触到运动部件的防护栏强度测试、电气接地连续性测试等。
可靠性测试：通过长时间的运行试验、负载试验等，评估设备的可靠性和耐久性，验证其在规定的使用寿命内能够正常工作，减少故障停机时间 。
3.型式检验（Module B）
认证机构对提交的技术文件进行详细审查，包括产品描述、设计图纸、使用说明书、风险评估报告等，确保文件内容完整、准确，符合 EN 1009-4:2020 标准的要求.
对样品进行现场检查和测试，将样品的测试结果与技术文件中的数据进行对比验证，检查样品是否与申报的产品一致，各项性能指标和安全要求是否达标.
若技术文件审查和样品检验均合格，认证机构将颁发型式检验证书，证明产品的设计和样品符合 EN 1009-4:2020 标准。
4.生产大货的随机抽检（Module C2）或生产过程质量控制（Module D）
Module C2：在生产过程中，认证机构按照一定的比例和抽样方法，对生产线上的产品进行随机抽检。抽检的产品将再次进行各项测试，以验证批量生产的产品是否与通过型式检验的样品保持一致，是否持续符合 EN 1009-4:2020 标准的要求。若抽检产品全部合格，则可获得 Module C2 证书.
Module D：制造商需建立完善的生产过程质量控制体系，并接受认证机构的审核。认证机构将对制造商的原材料采购、生产工艺、质量检验等环节进行检查，评估其质量控制能力和生产过程的稳定性。若审核通过，则可获得 Module D 证书.
5.加贴 CE 标志
在获得 Module B 与 Module C2 或 Module D 证书后，制造商即可在筛分机械及其包装上加贴 CE 标志，表明产品符合欧盟相关法规和 EN 1009-4:2020 标准的要求，可以在欧盟市场上自由流通和销售.