EN 81-44 标准中升降设备的安全检查具体包括以下测试项目：
1. 结构完整性检查：
- 框架与支撑结构：检查升降机的主体框架、支撑梁、立柱等结构部件，查看是否有变形、弯曲、裂缝、腐蚀或其他损坏迹象。例如，检查焊接部位是否牢固，有无脱焊、裂纹等问题；对于采用螺栓连接的部位，检查螺栓是否紧固，有无松动、缺失等情况。
- 导轨与导向装置：仔细检查导轨的直线度、平行度以及与升降机主体的连接情况。确保导轨表面光滑，无严重磨损、划痕或变形，以免影响升降设备的运行平稳性和安全性。同时，检查导向装置的滚轮、滑块等部件是否运转灵活，有无卡滞、磨损过度等现象。
2. 机械部件检查：
- 传动系统：
- 齿轮与齿条：对于采用齿轮齿条传动的升降设备，检查齿轮的齿面磨损情况、齿条的直线度以及齿轮与齿条的啮合状况。确保齿轮齿条传动平稳，无异常噪音、振动或卡死现象。例如，检查齿轮的齿厚是否磨损到影响传动精度和承载能力的程度，齿条的安装是否牢固且与齿轮的啮合间隙符合要求。
- 钢丝绳与卷筒：如果是采用钢丝绳牵引的升降设备，检查钢丝绳的直径、磨损程度、断丝情况以及钢丝绳在卷筒上的缠绕情况。确保钢丝绳的强度满足设计要求，无断股、松散、严重磨损等问题，并且在卷筒上的排列整齐，无乱绳、跳槽等现象。此外，还需检查卷筒的表面磨损情况以及卷筒与钢丝绳的连接部位是否牢固。
- 皮带与皮带轮：对于使用皮带传动的部分，检查皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹、老化等现象；皮带轮的表面是否光滑，有无磨损、变形等问题，以及皮带与皮带轮的配合是否良好。
- 制动系统：
- 制动器性能：测试制动器的制动力是否足够，能否在规定的时间内使升降设备可靠制动。检查制动器的摩擦片（或制动带）的磨损情况，如有必要，及时更换磨损严重的摩擦片。同时，检查制动器的制动间隙是否符合要求，避免因间隙过大或过小影响制动效果。
- 制动控制装置：检查制动控制装置（如制动按钮、手柄、脚踏开关等）的操作是否灵活、可靠，信号传输是否准确。确保在紧急情况下，操作人员能够迅速、有效地启动制动装置。
- 门锁与联锁装置：
- 层门门锁：检查各层门的门锁装置是否牢固、可靠，门锁的锁钩、锁扣等部件是否完好，能否正常锁住层门。在升降设备运行过程中，层门应无法被轻易打开；当升降设备停在某一层站时，层门应能顺利打开且无卡阻现象。
- 联锁装置：验证升降设备的各种联锁装置是否正常工作，如门联锁与升降设备运行的联锁、安全装置与控制系统的联锁等。确保只有在满足安全条件的情况下，升降设备才能正常运行，避免因联锁失效导致安全事故。
3. 电气系统检查：
- 电气线路：检查电气线路的布线是否整齐、规范，有无破损、短路、断路、漏电等问题。确保电线的绝缘性能良好，接头处连接牢固，避免因电气故障引发火灾、触电等安全事故。
- 电气元件：对升降设备的电气元件（如接触器、继电器、开关、保险丝、控制器等）进行检查，查看其工作状态是否正常，有无过热、烧焦、损坏等现象。及时更换损坏的电气元件，确保电气系统的可靠性。
- 接地与绝缘电阻：测量升降设备的接地电阻，确保接地良好，以保障人员和设备的安全。同时，检测电气系统的绝缘电阻，要求绝缘电阻值符合相关标准，防止因绝缘不良导致电气故障和触电危险。
4. 安全装置检查：
- 限速器：检查限速器的工作状态是否正常，能否在升降设备超速时及时动作，触发安全钳或其他制动装置。定期对限速器进行校验和测试，确保其速度监测和控制功能准确可靠。
- 安全钳：检查安全钳的钳口是否清洁、无油污和杂物，钳块的磨损情况以及与导轨的配合间隙是否符合要求。进行安全钳的制动测试，验证其在紧急情况下能否有效地将升降设备制停。
- 缓冲器：检查缓冲器的安装位置是否正确，有无变形、损坏等现象。对缓冲器进行压缩测试，检查其缓冲性能是否满足设计要求，能够在升降设备发生碰撞时起到有效的缓冲作用。
- 超载保护装置：验证超载保护装置的准确性和可靠性，当升降设备的载荷超过额定载荷时，超载保护装置应能及时发出警报并阻止升降设备继续运行。
5. 功能测试：
- 空载运行测试：在升降设备内无人和货物的情况下，进行空载运行测试。检查升降设备的启动、运行、停止过程是否平稳，各操作按钮、开关的控制功能是否正常，有无异常噪音、振动等现象。
- 满载运行测试：在升降设备满载的情况下，测试其运行性能和承载能力。检查升降设备的运行速度是否符合要求，制动装置是否能够可靠制动，各部件在满载情况下是否工作正常。
- 应急操作测试：模拟各种紧急情况，如停电、故障等，测试升降设备的应急操作功能。检查应急电源是否能够正常工作，紧急制动装置、紧急通话装置等是否能够及时启动并发挥作用。