压力容器的CE认证是进入欧洲市场的强制性要求，需符合欧盟压力设备指令（PED 2014/68/EU）及相关标准（如EN 13445）。2014/68/EU指令适用最大允许压力超过 0.5 巴（bar）的压力设备和组件，涵盖产品：包括压力容器、管道、安全附件、压力附件等。
压力容器CE认证流程：
一、确认设计文件
目的：确保设计符合PED附录I的安全要求及适用标准（如EN 13445）。
设计计算与图纸：
完成强度计算（如厚度、应力分析）、材料选择、安全系数验证。
提供详细图纸，标注尺寸、焊缝位置、检验点等。
风险评估：
分析失效模式（如泄漏、爆炸），提出防护措施（安全阀、爆破片）。
设计评审：
由制造商内部或第三方公告机构（Notified Body, NB）审核设计文件（PED附录II的模块选择决定是否需要NB介入）。
高风险设备（如II、III、IV类）需NB签发设计审查证书（Design Examination Certificate）。
二、制造过程检验
目的：确保制造工艺符合设计文件及标准要求。
关键控制点：
材料验证：
检查材料证书（如EN 10204 3.1/3.2），核对化学成分、力学性能。
工艺控制：
监控成型、焊接、热处理等工序（如冷作变形量、热处理温度曲线）。
尺寸检查：
验证关键尺寸（筒体圆度、封头形状）、法兰孔距等。
记录留存：
保留所有工艺参数、检验记录，供NB抽查。
三、焊接工艺评定（PQR, Welding Procedure Qualification Record）
目的：验证焊接工艺的可靠性。
流程：
制定WPS（Welding Procedure Specification）：
定义焊接方法（如TIG、MIG）、电流、电压、坡口形式等参数。
试板焊接与测试：
按WPS焊接试板，进行力学试验（拉伸、弯曲、冲击）、金相分析。
编制PQR报告：
记录测试结果，确认工艺符合EN ISO 15614等标准。
NB审核：
高风险设备需NB批准PQR。
四、焊工评定（WPQ, Welder Performance Qualification）
目的：确保焊工具备执行WPS的能力。
流程：
考试试件焊接：
焊工按WPS焊接试件，覆盖实际工况（如立焊、仰焊）。
无损检测与破坏性测试：
射线检测（RT）或超声波检测（UT）检查焊缝质量。
部分情况需截取试样进行弯曲试验。
颁发证书：
合格焊工获WPQ证书（有效期通常为2年，EN ISO 9606标准）。
五、无损检测（NDT, Non-Destructive Testing）
目的：识别焊缝及母材的隐蔽缺陷。
常用方法：
射线检测（RT）：
适用于厚度≤100mm的焊缝，检测气孔、夹渣（EN ISO 17636）。
超声波检测（UT）：
用于厚壁容器或角焊缝，检测裂纹、未熔合（EN ISO 17640）。
渗透检测（PT）与磁粉检测（MT）：
检测表面开口缺陷（如裂纹），MT仅用于铁磁性材料（EN ISO 23277/23278）。
结果评定：
按EN ISO 5817判定缺陷等级，超标缺陷需返修并复检。
六、最终认证与文件归档
压力测试：
水压试验（1.25~1.43倍设计压力）或气压试验（仅限特定情况）。
CE标志与DOC：
公告机构签发符合性声明（DoC），制造商张贴CE标志。
技术文件归档：
保存设计文件、检验记录、证书等至少10年，供市场监督机构抽查。
关键注意事项
公告机构介入级别：根据PED分类（I~IV类）选择认证模块（如模块H1适用于III类容器）。
材料可追溯性：确保每块板材/焊材有唯一标识，与证书对应。
变更管理：设计或工艺变更需重新评估并更新技术文件。
通过以上步骤，压力容器可满足CE认证要求，合法进入欧盟市场。建议与专业认证机构合作，避免因细节疏漏导致认证延误。