深入探讨CE认证风险评估和产品的实际意义：
在最后的“你的标记”专栏中，我们研究了风险评估，这是标签和产品安全的基本要素。这包括探索在产品的生命周期中需要进行风险评估的时间、需要遵循的关键标准以及风险评估过程。
你能描述不同类型的机器相关评估-以及它们如何被用来支持产品安全？
所有的风险评估都从确定危害开始，毕竟危害是什么造成的。
基于危害的分析从危险开始，忽略人们对机器所做的事情，保障措施是根据危险的存在而规定的，这种方法通常忽略与人们使用机器执行的任务相关的概率因素，而只考虑与危险可能造成的伤害严重程度相关的概率。
基于任务的风险评估主要集中在人们如何使用机器，以及如何使人们接近危险，在进行基于任务的风险评估时，风险评估小组将集思广益地列出任务列表和危险列表，然后查看机器生命周期每个阶段发生的任务。在正常操作、维护或故障排除过程中，相同的危险可能会产生明显不同的风险水平。不同类型的控制措施可能是必要的，因为工人将需要不同的方式与机器互动。
举个例子，以一个机器人工作单元为例，在正常操作中，工人不能进入机器人周围的危险区，有一道栅栏可以防止人们无意中进入危险区，当有人打开门进入空间内时，一个相互锁着的门会关闭机器人，还有灯光窗帘或其他在生产过程中工人与机器互动的存在感知安全措施。
在维护模式下，机器人必须能够移动，尽管互锁门是开放的，因此最大速度被降低，与机器人一起工作的技术人员(称为教师)手边有一个吊坠，上面有一个使能装置，以及使机器人在程序步骤或引导运动中缓慢移动的按动控制装置，以便机器人能够学习其工作所需的运动。吊坠上也有一个紧急停车处，作为进一步的备份，参见下图。
标签及标志设计
工作风险分析是对任务-危险风险评估的一种变化。它不是用来决定在设计中可能需要哪些类型的机器防护，而是用来考虑工人在执行特定工作时将面临的风险类型，然后决定如何最好地降低这些风险。
作为 例如，一名工人被指派用手提电钻砸碎混凝土地板.工人将面临什么危险？噪音，硅尘，弹射芯片，手臂振动都是有保证的，还有其他的，比如嵌入的电线，或者输送热液体或有毒物质的管道。基本的危害(噪音，灰尘，芯片)可以减轻PPE，但手臂振动意味着有限的时间使用手提钻是重要的。
现在你需要三到四名工人，他们都受过如何安全使用手提钻的训练，这样你就可以把他们旋转出来，确保没有人一次接触到振动超过15分钟。电气和管道的危险必须通过使用图纸或仪器定位电线和管道来找到管道来解决，然后在地板上标出它们，并确保它们在敲击开始前被解除通电或减压和排水。
任务危险分析用于描述基于任务的风险评估或工作风险分析的术语。我听说过一个用来描述“小型”工作风险分析的术语，在那里有一个相对简单或小规模的活动需要去做。
你通常认为做错了什么或者可以改进什么？
我经常看到的最大错误是任务和危险识别很差，但在与客户一起工作时，我遇到了许多其他常见的痛苦点。因此，我编写了“不良风险评估实地指南”，与他们分享，以帮助确定可能需要的步骤，以改进他们的过程。
它包括：
1.进行简短或过于简化的评估，例如对相当复杂的机器在风险登记册中使用少于10行的项目。
2.单独或由一个人进行的风险评估。拥有各种专业知识的团队(用户、设计师、工程师、律师)总是需要进行质量风险评估。
3.风险评估做了“表格”，然后放在档案中，没有采取任何行动。
4.在项目结束时进行风险评估，但为时已晚。
5.使用没有正确建议或使用过时方法的低标准风险评估专家，如基于风险的风险评估。
6.使用不合适的评分工具，例如使用FMEA进行职业健康和安全风险评估。
7.未能准确识别危害或依赖于过于笼统的风险评估。
你建议机器制造商每隔多长时间进行一次风险评估？
进行风险评估的最重要时刻是：
1.在设计过程中：
风险评估应从机械的设计开始，然后在机械的设计、建造和安装的每一个主要步骤进行迭代。
2.安装后：
一旦机器投入使用，工作场所应将机器风险评估作为工作场所工作风险分析的基础，以确定人员配置和培训的具体情况。机械风险评估还可包括对个人防护设备的建议，这些建议需要雇主提供，也可能需要适当的装配和用户培训，例如呼吸器或防坠设备。
3.修改或修改后：
如果/当过程中的某些事情发生了变化，任务发生了变化，或者机器或维护被修改了，那么就需要重新评估风险。机器的新所有权当某台旧机器被新用户收购时，新用户或所有者必须进行自己的风险评估，以确定可能需要的更改。